防爆挠性连接管标准分析及执行标准

      1、防爆挠性连接管范围

　　本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管（以下简称“挠性管”）的技术要求，试验方法、检验规则和标志等。

　　本标准适用于挠性管的设计，制造与检验。

　　2、防爆挠性连接管引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。

　　GB/T531-1992橡胶邵尔氏A型硬度试验方法

　　GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺纹尺寸系列

　　GB/T3641-1991P3型镀锌金属软管

　　GB3836.1-1983爆炸性气体环境用电气设备通用要求

　　3、防爆挠性连接管产品分类

　　挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。

　　4、防爆挠性连接管技术要求

　　4.1一般要求

　　4.1.1挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹、圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构。

　　4.1.2挠性管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套等结构。

　　4.1.3挠性管的内径名义尺寸一般为8，（13），15，20，25，（32），36，51，64，75mm;挠性管的长度一般为700，800，1000，1200，1400mm,特殊用途时可按用户要求制造。

　　注：括号内的尺寸尽量不采用。

　　4.1.4环境温度

　　挠性管的适用环境温度须符合表1的规定。

　　护套种类适用环境温度

　　金属网编织护套挠性管不限制

　　橡胶护套挠性管一般为-20～+60℃

　　塑料护套挠性管一般为5～40℃

　　注：采用优质橡胶或塑料护套的挠性管，在其它环境温度范围，检验合格时，也可以相应扩大其使用的环境温度范围

　　4.1.5特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外，还须符合相应环境标准的规定。

　　4.1.6挠性管由管接头与连接管组成;连接管由内管与护套组成。

　　4.1.7管接头须符合的要求

　　4.1.7.1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。

　　4.1.7.2接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时，应符合GB/T1414的要求，螺纹精度不低于6g/6H，并且螺距须不小于0.75mm，且不大于3mm;旋合螺纹须不小于6扣，以保证有效啮合扣数不少于5，啮合长度不小于8mm。

　　4.1.8内管须符合的要求。

　　4.1.8.1内管须采用金属波纹管，金属软管或金属蛇皮管，内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。

　　4.1.8.2内管的内部须光滑无毛刺。

　　4.1.9护套须符合的要求

　　4.1.9.1护套须由耐老化，不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。

　　4.1.9.2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。

　　4.1.10内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。

　　4.1.11挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。

　　4.2专用要求

　　4.2.1隔爆型挠性管

　　4.2.1.l隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。

　　4.2.1.2对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T3641的锻锌金属软管，外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

　　4.2.1.3隔爆型挠性管须能承受2MPa压力、历时至少10s但不超过60s的水压试验，试验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。

　　4.2.2增安型挠性管

　　4.2.2.1增安型挠性管可用符合GB/T3641的镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。

　　工厂用隔爆型：ExdⅡ

　　i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">.2.2.2增安型挠性管须能承受50kPa压力、历时lmin的水压试验，试验结果以不滴水，不变形、不损坏为合格。

　　4.2.3吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受5.8条规定的拉力试验。

　　4.2.3.1吊挂荷重为15kg及以下者，须能承受3kN的拉力。

　　4.2.3.2吊挂荷重在15kg以上者，须能承受4.5kN的拉力。

　　5、防爆挠性连接管试验方法

　　5.1机械检查

　　检查样品是否符合第4章的有关规定。

　　5.2水压试验

　　将挠性管一端用丝堵及密封幽封死（也可将多根挠性管串联后，将一端封死），自另一端施压进行水压试验。

　　施加的压力和时间对隔爆型挠性管应符合4.2.1.3条的规定;对增安型挠性管应符合4.2.2.2条的规定，以焊接处不泄漏，护套不起包，无分离和明显的变形为合格。

　　5.3弯曲试验

　　将长度不小于600mm的挠性管样品（如图1）紧密地卷绕在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，然后恢复原来状态，再向反方向弯曲卷绕，恢复原来状态，按此循环操作10次，以金属软管不折断，护套不产生皱纹。剥离和永久变形为合格。共试两根样品。

　　5.4电导通试验

　　挠性管弯曲前和弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。

　　5.5不燃或难燃性试验

　　切取长度为300mm的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50mm的火焰自样品的中部下端触及样品30s（如样品已着火可少于30s），然后缓慢地移去火焰，此时挠性管护套上着火火焰应在5s内自行熄灭。

　　为保证试验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。

　　5.6塑料护套挠性管热稳定性试验

　　将塑料护套挠性管样品按照GB3836.1-1983中第24.2条进行热稳定试验。试验后恢复至室将样品紧贴在表2所列直径的圆筒上卷绕半圈以上，再反问弯曲挠性管成直线状，以塑料护套不裂纹为合格。

　　5.7橡胶材料老化试验

　　制造厂须至少提供3件按GB/T531的规定制成的橡胶材料样品。

　　在样品老化试验前测定其硬度，然后按下列顺序连续进行老化处理。

　　烘箱中加温100±5℃168h

　　暴露于室内室温24h

　　放人低温箱-20±2℃48h

　　暴露于室内室温24h

　　样品经上述处理后，在室温下测定老化后的硬度。按GB/T531测量硬度其邵尔氏硬度变化不得超过处理前的20%。

　　5.8拉力试验

　　对吊挂灯具用的挠性管，用吊具将其垂直悬挂，按4.2.3条的规定轴向施加吊挂荷重，历时1min以任何部分不产生裂纹为合格。

　　5.9低温试验

　　5.9.1将塑料护套挠性管样品紧贴在表2所列直径圆筒上卷绕半圈以上，在低于使用环境温度l0℃的试验箱中保持4h后，应仍有弹性可弯曲，然后恢复至室温，再反向弯曲挽性管成直线状，以塑料护套不产生裂纹为合格。

　　5.9.2橡胶护套挠性管仅在使用环境温度低于-20℃时进行低温试验，试验温度取挠性管允许使用的*低环境温度值，合格标准同5.9.1。

　　5.10其他特殊条件下使用的产品，须按相应的环境试验方法考核。

　　6、防爆挠性连接管检验规则

　　6.1挠性管的图样，技术条件和样品均须经国家授权的防爆检验单位检验合格，并取得附件防爆合格证后才可生产。

　　6.2挠性管的检验分为出厂检验和型式检验。

　　6.2.1出厂检验

　　每件挠性管均须进行出厂检验，并取得产品质量检验合格证。检验项目由产品技术条件具体规定。

　　6.2.2型式检验

　　在下列情况下应进行型式检验：

　　a）新产品或老产品转厂*次试制完成后;

　　b）结构、材料或工艺的更改可能影响有关性能时;

　　c）正常生产至少每年进行一次;

　　d）产品长期停产后再恢复生产时;

　　e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f）国家质量监检测机构提出进行型式检验要求时;

　　g）防爆合格证有效期满时。

　　做型式检验的产品从出厂检验合格的产品中任意抽取总数量的5%，但不少于2件，如发现一件一项试验不合格，则应对该项目加倍数量抽试，如仍有不合格者，则认为该批产品不合格。

　　型式检验项目应包括产品技术条件规定的全部性能检验项目。

　　6.3对新结构，新材料生产的挠性管，检验合格后，颁发工业试验许可证，须经不少于6个月的工业运行试验，使用单位提出工业运行试验报告，防爆检验单位根据工业运行试验情况再颁发附件防爆合格证。

　　7、防爆挠性连接管标志

　　挠性管上须有明显的永久标志，依次标出合格证编号，Ex标志、防爆标志、产品型号规格、产品使用温度范围.制造厂名或商标。

　　吊挂灯具用的挠性管、须在产品型号规格后面注明允许吊挂荷重。

　　防爆标志举列：工厂用增安型：ExeⅡ

　　工厂用隔爆型：ExdⅡ

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